实操指南：移动式磷化氢发生器操作流程要点

移动式磷化氢发生器的操作流程一般如下：

 一、准备工作

  检查设备：查看发生器及各部件是否完好，有无泄漏、损坏等情况，连接部位是否牢固。

  准备药剂：按照规定要求准备好所需的磷化铝等药剂，确保药剂质量和数量符合使用要求。

 防护用品：操作人员应穿戴好防护服、防毒面具、橡胶手套等防护用品，防止磷化氢气体泄漏造成中毒。

  通风环境：确保使用场所通风良好，在仓库等使用时提前打开通风口等，必要时可设置临时通风设备。

 二、操作步骤

  安装与连接：将移动式磷化氢发生器放置在合适位置，一般在仓库中心或通风良好处，连接好进气管、出气管等管路，确保连接紧密无泄漏。

  添加药剂：在发生器的反应容器中，按照规定的剂量和方法缓慢加入磷化铝等药剂，然后加入适量的水或其他反应促进剂，启动搅拌装置使药剂充分反应。

  控制反应：通过发生器的温度、压力等控制装置，调节反应条件，使磷化氢气体均匀、稳定地产生。密切观察反应情况，防止反应过于剧烈或出现异常。

  气体释放：当磷化氢气体产生并达到一定压力后，打开出气管阀门，使气体通过管道缓慢释放到需要熏蒸的空间，如粮库、集装箱等。

  监测浓度：在熏蒸过程中，使用磷化氢气体检测仪等设备，定时检测熏蒸空间内的磷化氢气体浓度，确保浓度在有效熏蒸范围内。

三、 结束操作

  停止反应：熏蒸结束后，关闭发生器的进液阀门和搅拌装置，停止药剂反应。

  排空与清洗：打开发生器的排空阀门，将剩余的气体和液体排出，并对发生器内部进行清洗，防止残留药剂腐蚀设备。

  拆除设备：小心拆除连接的管路等部件，将移动式磷化氢发生器妥善存放。

  通风散气：对熏蒸场所进行充分通风散气，待磷化氢气体浓度降至安全标准以下后，人员方可进入。